五金机械加工厂，机械设备的维护和保养非常重要，工作效率、产品精度都能通过保养来得到提升。CNC加工中心设备的保养包括定期检查、定期保养、安全操作等。五金车削零件

一、CNC加工中心定期检查项目

1、主轴在额定高转速下运转轴承状态 测振仪

2、设备水平检测 水平仪

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺

4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）

6、主轴300mm径向跳动检测

7、主轴与工作台面的垂直度检测

8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测

9、X/Y/Z轴丝杠状态检测

二、CNC加工中心定期保养项目

1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路；

2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏；

3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件；

4、 紧固各传动部件，更换不良标准件；

5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂；

6、 清洁、清洗各传动面；

7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议；

8、 修复修正外部元件的损坏件；

9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

三、CNC加工中心安全规则

1、必须遵守加工中心安全操作规程。

2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。

3、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。